
1.Высокая чистота: азот и кислород, полученные с помощью технологии разделения воздуха глубокого охлаждения, имеют высокую чистоту, которая обычно может достигать более 99,99%.
2. стабильность: так как устройство разделения воздуха глубокого охлаждения работает при низкой температуре, процесс разделения стабилен, что подходит для производства газов высокой чистоты.
3. множество продуктов: он может не только производить высокочистые азот и кислород, но и отделять побочные продукты, такие как жидкий кислород, жидкий азот и жидкий аргон, для удовлетворения различных промышленных потребностей.
Разделение происходит за счет разницы в температурах кипения компонентов воздуха. Основными компонентами воздуха являются азот (N₂) и кислород (O₂), которые имеют температуры кипения -196°C и -183°C, соответственно. Цель разделения азота и кислорода достигается путем глубокого охлаждения воздуха, его сжижения и фракционирования.12 Конкретные этапы включают процессы предварительной обработки воздуха, сжатия, охлаждения, сжижения и фракционирования.
Рабочая температура: Установки разделения воздуха с глубоким охлаждением должны работать при очень низких температурах, как правило, ниже -180°C. Температура воздуха обычно достаточно низкая, чтобы компрессор мог работать при низкой температуре.
Давление: При сжатии воздух обычно находится под давлением 3-4 МПа и более.
Энергопотребление: Установки разделения воздуха с глубоким охлаждением потребляют большое количество энергии, особенно для предварительного охлаждения при запуске и неэффективном потреблении энергии.
Высокая чистота азота:
Технология разделения воздуха с глубоким охлаждением позволяет получать азот исключительно высокой чистоты, как правило, 99,999 процента и выше.
Такая высокая чистота азота очень важна для таких сфер применения, где требуется азот сверхвысокой чистоты, например, в производстве электроники, химическом синтезе и аэрокосмической промышленности.
Большие объемы производства:
Установки разделения воздуха с глубоким охлаждением способны производить азот в больших объемах, что делает их особенно подходящими для крупных промышленных объектов.
Одна установка может производить сотни и даже тысячи тонн азота или кислорода в день, удовлетворяя потребности крупного производства.
Высокая энергоэффективность:
Современное воздухоразделительное оборудование глубокого охлаждения использует передовую технологию теплообмена и оптимизацию процесса, что значительно снижает энергопотребление и повышает экономичность35.
Благодаря системе теплообмена и рекуперации энергии процесс разделения воздуха глубокого охлаждения потребляет меньше энергии и является высокорентабельным.
Широкий спектр областей применения:
Технология разделения воздуха с глубоким охлаждением широко используется в различных отраслях промышленности, включая, в частности, производство чугуна и стали, химическое производство, электронную промышленность и медицинскую промышленность.
В различных отраслях промышленности оборудование для разделения воздуха с глубоким охлаждением может обеспечить высокочистый, крупномасштабный азот, кислород и другие газовые продукты в соответствии с различными потребностями, чтобы удовлетворить потребности различных промышленных приложений.
Подводя итог, можно сказать, что оборудование для разделения воздуха с глубоким охлаждением занимает важное место и имеет важное значение в промышленности благодаря таким преимуществам, как высокая чистота, большая производительность, высокая эффективность и широкий спектр применения.